שימוש במכונת חיתוך פלזמה

בשלב הנוכחי, למכונת החיתוך בשוק יש מכונת חיתוך להבה.מכונת חיתוך פלזמה.מכונת חיתוך לייזר, וכו 'מכונת חיתוך לייזר, חיתוך ההשפעה בפועל של מהיר יותר, דיוק חיתוך הוא גם גבוה יותר, אבל יש לו הוראות לחיתוך חומרי גלם, הקפד לדלל עבה קטן;מכונת חיתוך פלזמה, קצב החיתוך מהיר, דיוק החיתוך טוב מאוד, אך בהשוואה למכונת חיתוך לייזר, אין לה הוראות גבוהות מדי על עובי החומר, הוא שימוש נפוץ מאוד;מכונת חיתוך להבה, המפתח לעובי דופן גדול של חומרי גלם מפלדת פחמן, יותר לתעשייה.לכן, על פי הדרישות שלהם, בחר את מכונת החיתוך המתאימה.

לא משנה איזה סוג של מכונת חיתוך תבחר, איכות מוצקה, כל יעילות חיתוך ודיוק חיתוך סבירים להבטיח.הנה דוגמה של חותכי פלזמה לפירוק ולבחירת חותכי.

מכונת חיתוך פלזמה, תלויה בטכנולוגיית חיתוך פלזמה, חומר המתכת להשלמת ייצור מכונות וציוד, זה השימוש בטמפרטורה גבוהה ובטמפרטורה נמוכה של ערך קלורי של פריקת קשת פלזמה, גורם לפצעי המוצר להמסה חלקית של חומר המתכת של חומר העבודה , ואז לשאול מכונת חיתוך פלזמה גז מהירה, שפרק חומרי מתכת מותכת כדי לייצר פצעים.לא משנה איזה סוג של מכונת חיתוך פלזמה, יש לה את קטגוריית מפרט החיתוך הטוב ביותר משלה, וזה גם נבחר על ידי כוח המוצא שלה.באופן כללי, כוח פלט קטן מתאים לחיתוך יריעות מתכת בטווח של 40 מ"מ, כוח תפוקה בינוני מתאים לחיתוך לוח פלדה בעובי 40 מ"מ-80 מ"מ, מכונת חיתוך כוח גדולה יכולה לחתוך 120 מ"מ מעל הצלחת.

טמפרטורת הסביבה הפנימית של מכונת חיתוך תהיה גבוהה יותר, 500 משאבי מים מובנים במכונת חיתוך קרקע לביצוע ריסוס ראש החיתוך, עליה להמשיך להשתפר בתחומים שונים, (תשעה), חלק ממוצרי חיתוך פלזמה של מכונת CNC בסין בתחומים רבים ייצר מאפיינים ייחודיים משלו.השלישי הוא דיוק ממדי.לא מתאים לחלקים בתפזורת.ייצור אצווה קטנה וחיתוך חלקי עבודה של מוצר גדול.מכונת חיתוך מכונת CNC חייבת להתבצע מדי שבוע בעבודות התחזוקה, מכיוון שהבנזין והדיזל שלה אינם זהים למפורסם כל כך, תהליך בנייה מסורתי לפירוק יגרום לרעש גדול יותר, בהשוואה ליישום חיתוך להבה באצטילן בחמצן.הסיווג בפועל הוא כדלקמן: 1. מכונת חיתוך מרוכבת מתכת מחולקת למכונת חיתוך להבה.מכונת חיתוך פלזמה.מכונת חיתוך בלייזר.מכונת חיתוך סכין מים וכו';נתחיל בנוחות.מקדם בטיחות של מכונת חיתוך גדולה ובינונית.ביצועים בעלות גבוהה ואיכות מקיפה.


זמן פרסום: 16 בספטמבר 2021