ריתוך MIG משתמש בחוט מתכת במקום אלקטרודת טונגסטן בלפיד ריתוך.אחרים זהים לריתוך TIG.לכן, חוט הריתוך נמס על ידי הקשת ונשלח לאזור הריתוך.רולר ההנעה החשמלי שולח את חוט הריתוך מהסליל לפיד הריתוך בהתאם לצרכי הריתוך.

מקור החום הוא גם קשת DC, אך הקוטביות היא בדיוק הפוכה מזו המשמשת בריתוך TIG.גם גז המיגון בו נעשה שימוש שונה.יש להוסיף 1% חמצן לארגון כדי לשפר את יציבות הקשת.

ישנם גם כמה הבדלים בתהליכים בסיסיים, כגון העברת סילון, סילון פועם, העברה כדורית והעברת קצר חשמלי.

קול עריכת ריתוך Pulse MIG

ריתוך MIG פולס היא שיטת ריתוך MIG המשתמשת בזרם דופק כדי להחליף את ה-DC הפועם הרגיל.

בשל השימוש בזרם דופק, הקשת של ריתוך MIG דופק היא מסוג דופק.בהשוואה לריתוך זרם רציף רגיל (DC פועם):

1. טווח התאמה רחב יותר של פרמטרי ריתוך;

אם הזרם הממוצע קטן מהזרם הקריטי התחתון I0 של מעבר ההזרקה, עדיין ניתן להשיג את מעבר ההזרקה כל עוד זרם שיא הדופק גדול מ-I0.

2. אנרגיית קשת ניתנת לשליטה בצורה נוחה ומדויקת;

לא רק את גודל הדופק או זרם הבסיס ניתן לכוון, אלא גם את משך הזמן שלו ניתן לכוון ביחידות של 10-2 שניות.

3. יכולת ריתוך גיבוי מעולה של צלחת דקה וכל מיקום.

הבריכה המותכת נמסה רק בזמן זרם הדופק, וניתן לקבל התגבשות קירור בזמן זרם הבסיס.בהשוואה לריתוך זרם רציף, הזרם הממוצע (כניסת חום לריתוך) קטן יותר בהנחה של אותה חדירה.

קול עריכת עקרון ריתוך MIG

בשונה מריתוך TIG, ריתוך MIG (MAG) משתמש בחוט ריתוך מתיך כאלקטרודה ושריפת הקשת בין חוט הריתוך המוזן ברציפות לבין הריתוך כמקור חום כדי להמיס את חוט הריתוך והמתכת הבסיסית.במהלך תהליך הריתוך, גז המגן הארגון מועבר ברציפות לאזור הריתוך דרך פיית אקדח הריתוך כדי להגן על הקשת, הבריכה המותכת והמתכת הבסיסית הקרובה לה מפני ההשפעה המזיקה של האוויר שמסביב.ההיתוך הרציף של חוט הריתוך יועבר לבריכת הריתוך בצורה של טיפה, ומתכת הריתוך תיווצר לאחר איחוי ועיבוי עם מתכת הבסיס המותכת.

תכונת ריתוך MIG לעריכת קול

⒈ כמו ריתוך TIG, הוא יכול לרתך כמעט את כל המתכות, מתאים במיוחד לריתוך אלומיניום וסגסוגת אלומיניום, נחושת וסגסוגת נחושת, נירוסטה וחומרים נוספים.אין כמעט אובדן חמצון ושריפה בתהליך הריתוך, רק כמות קטנה של אובדן אידוי, והתהליך המטלורגי פשוט יחסית.

2. פריון עבודה גבוה

3. ריתוך MIG יכול להיות חיבור הפוך DC.לריתוך אלומיניום, מגנזיום ומתכות אחרות יש אפקט אטומיזציה קתודה טוב, שיכול להסיר ביעילות את סרט התחמוצת ולשפר את איכות הריתוך של המפרק.

4. לא נעשה שימוש באלקטרודת טונגסטן, והעלות נמוכה מזו של ריתוך TIG;אפשר להחליף ריתוך TIG.

5. כאשר MIG ריתוך אלומיניום וסגסוגת אלומיניום, ניתן להשתמש בהעברת טיפות תת סילון כדי לשפר את איכות המפרקים המרותכים.

⒍ מכיוון שארגון הוא גז אינרטי ואינו מגיב עם שום חומר, הוא רגיש לכתמי שמן וחלודה על פני השטח של חוטי ריתוך ומתכת בסיסית, שקל לייצר נקבוביות.יש לנקות בזהירות את חוט הריתוך וחומר העבודה לפני הריתוך.

3. העברת טיפות בריתוך MIG

העברת טיפות מתייחסת לכל התהליך בו המתכת המותכת בקצה חוט הריתוך או האלקטרודה יוצרת טיפות בפעולת חום הקשת, המופרדים מקצה חוט הריתוך ומועברים לבריכת הריתוך בפעולה של כוחות שונים.זה קשור ישירות ליציבות תהליך הריתוך, היווצרות ריתוך, גודל התזה וכן הלאה.

כוח 3.1 המשפיע על העברת טיפות

הטיפה הנוצרת על ידי מתכת מותכת בקצה חוט הריתוך מושפעת מכוחות שונים, וההשפעות של כוחות שונים על מעבר הטיפות שונות.

⒈ כוח הכבידה: במצב ריתוך שטוח, כיוון כוח הכבידה זהה לכיוון מעבר הטיפות כדי לקדם את המעבר;עמדת ריתוך עילי, מעכבת העברת טיפות

2. מתח פני השטח: לשמור על הכוח העיקרי של הטיפה על קצה חוט הריתוך במהלך הריתוך.ככל שחוט הריתוך דק יותר, כך מעבר הטיפות קל יותר.

3. כוח אלקטרומגנטי: הכוח שנוצר מהשדה המגנטי של המוליך עצמו נקרא כוח אלקטרומגנטי, והמרכיב הצירי שלו תמיד מתרחב מחתך קטן לקטע גדול.בריתוך MIG, כאשר הזרם עובר דרך נקודת האלקטרודה של חוט הריתוך, חתך המוליך משתנה וגם כיוון הכוח האלקטרומגנטי משתנה.יחד עם זאת, צפיפות הזרם הגבוהה במקום תגרום למתכת להתנדף בחוזקה ולייצר כוח תגובה גדול על פני המתכת של הטיפה.השפעת הכוח האלקטרומגנטי על העברת טיפות תלויה בצורת הקשת.

4. כוח זרימת פלזמה: תחת התכווצות הכוח האלקטרומגנטי, הלחץ ההידרוסטטי שנוצר על ידי פלזמת קשת בכיוון ציר הקשת הוא ביחס הפוך לשטח החתך של עמודת הקשת, כלומר הוא יורד בהדרגה מסוף הריתוך חוט אל פני השטח של בריכה מותכת, שהוא גורם חיובי לקידום מעבר טיפות.

5. לחץ נקודתי

3.2 מאפייני העברת טיפות של ריתוך MIG

במהלך ריתוך MIG וריתוך MAG, העברת טיפות מאמצת בעיקר העברת קצר חשמלי והעברת סילון.ריתוך קצר חשמלי משמש לריתוך צלחת דקה במהירות גבוהה ולריתוך בכל מצב, והעברת סילון משמשת לריתוך קת אופקי וריתוך פילה של לוחות בינוניים ועבים.

במהלך ריתוך MIG, חיבור DC הפוך מאומץ בעצם.מכיוון שהחיבור ההפוך יכול לממש את מעבר הסילון העדין, והיון החיובי משפיע על הטיפה בחיבור החיובי, וכתוצאה מכך לחץ נקודתי גדול לעכב את מעבר הטיפות, כך שהחיבור החיובי הוא בעצם מעבר טיפה לא סדיר.ריתוך MIG אינו מתאים לזרם חילופין מכיוון שההתכה של חוטי הריתוך אינה שווה בכל חצי מחזור.

כאשר MIG ריתוך אלומיניום וסגסוגת אלומיניום, מכיוון שקל לחמצן אלומיניום, על מנת להבטיח את אפקט ההגנה, אורך הקשת במהלך הריתוך לא יכול להיות ארוך מדי.לכן, איננו יכולים לאמץ את מצב מעבר הסילון עם זרם גדול וקשת ארוכה.אם הזרם הנבחר גדול מהזרם הקריטי ואורך הקשת נשלט בין מעבר סילון למעבר קצר חשמלי, יווצר מעבר סילוני משנה.

ריתוך MIG נמצא בשימוש נרחב לריתוך חלקי עבודה מאלומיניום וסגסוגת אלומיניום.[1]

קול עריכה נפוץ

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 56 ~ 58 תיקון ריתוך פלדה לעבודה קרה, מתכת הטבעה, תבנית חיתוך, כלי חיתוך, צורת תבנית ומשטח קשה לייצור אלקטרודת ארגון עם קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה וקשיחות גבוהה.לחמם ולחמם לפני תיקון ריתוך, אחרת קל לפצח אותו.

▲ חוט ריתוך קצה להב gmt-63 מעלות > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 63 ~ 55, משמש בעיקר לריתוך תבנית ריתוך, קוביות קשיות גבוהה לעבודה חמה, מות חישול חמות, מות הטבעה חמות, בורג מת, משטח קשיח עמיד בפני שחיקה, תיקון פלדה ולהבים במהירות גבוהה.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 40 ~ 43 תוסף אבץ ריתוך, תבנית יציקת אלומיניום, עם עמידות טובה בחום ועמידות בפני פיצוח, גז חם, תבנית פרזול חמה נחושת אלומיניום, תבנית יציקת נחושת אלומיניום, עם עמידות טובה בחום , עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פיצוח.למות יציקה חמה כללית יש לרוב סדקים בקליפת צב, שרובם נגרמים על ידי מתח תרמי, חמצון פני השטח או קורוזיה של חומרי גלם ליציקה.טיפול בחום מותאם לקשיות המתאימה כדי לשפר את חיי השירות שלהם.קשיות נמוכה מדי או גבוהה מדי אינה ישימה.

▲ חוט ריתוך פליז מפח gmt-hs221.מאפייני ביצועים: חוט ריתוך HS221 הוא חוט ריתוך פליז מיוחד המכיל כמות קטנה של פח וסיליקון.הוא משמש לריתוך גז וריתוך קשת פחמן של פליז.הוא נמצא בשימוש נרחב גם להלחמת נחושת, פלדה, סגסוגת ניקל נחושת וכו'. שיטות ריתוך מתאימות לחוטי ריתוך נחושת וסגסוגת נחושת כוללות ריתוך קשת ארגון, ריתוך אצטילן חמצן וריתוך קשת פחמן.

▲ gmt-hs211 בעל תכונות מכניות טובות.ריתוך קשת ארגון של סגסוגת נחושת והלחמת MIG של פלדה.

▲ חוטי ריתוך נחושת gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ GMT – חוט ריתוך אלומיניום טהור 1100, 1050, 1070, 1080.מאפייני ביצועים: חוט ריתוך אלומיניום טהור לריתוך MIG ו-TIG.לסוג זה של חוט ריתוך יש התאמת צבע טובה לאחר טיפול אנודי.זה מתאים ליישומי חשמל עם עמידות טובה בפני קורוזיה ומוליכות מעולה.מטרה: כוח ציוד ספורט ספינה

▲ GMT חצי ניקל, חוט ריתוך ואלקטרודה ניקל טהור

▲ GMT – חוט ריתוך סיליקון אלומיניום 4043, 4047.מאפייני ביצועים: משמש לריתוך מתכת בסיסית מסדרת 6 * * *.הוא פחות רגיש לסדקים תרמיים ומשמש לריתוך, פרזול ויציקה של חומרים.שימושים: ספינות, קטרים, כימיקלים, מזון, ציוד ספורט, תבניות, רהיטים, מכולות, מכולות וכו'.

▲ GMT – חוט ריתוך מגנזיום אלומיניום 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06.מאפייני ביצועים: חוט ריתוך זה תוכנן במיוחד לריתוך סגסוגות מסדרת 5 * * * וסגסוגות מילוי שההרכב הכימי שלהן קרוב למתכת הבסיס.יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה והתאמת צבעים לאחר טיפול אנודי.יישום: משמש בציוד ספורט כגון אופניים, קטנועי אלומיניום, תאי קטרים, כלי לחץ כימיים, ייצור צבאי, בניית ספינות, תעופה וכו'.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0 מ"מ מאפיינים ויישום של חוטי ריתוך: הדבקה של פלדה בעלת קשיות גבוהה, פיצוח של יציקת יציקת אלומיניום אבץ, שחזור ריתוך, תיקון ריתוך ברזל חזיר / ברזל יצוק.זה יכול לרתך ישירות כל מיני חומרי ברזל יצוק / ברזל חזיר, ויכול לשמש גם כריתוך של סדקי עובש.בעת שימוש בריתוך ברזל יצוק, נסו להוריד את הזרם, השתמשו בריתוך קשת למרחקים קצרים, לחמם את הפלדה מראש, לחמם ולקרר לאט לאחר הריתוך.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0 מ"מ מאפיינים ויישום: ריתוך מיוחד של פלדה בעלת מתיחה גבוהה, תחול של ייצור משטח קשיח, ריתוך של סדקים.חוט ריתוך בעל חוזק גבוה עם הרכב גבוה של סגסוגת כרום ניקל משמש במיוחד לריתוך תחתון נגד פיצוח, מילוי וגיבוי.יש לו כוח מתיחה חזק והוא יכול לתקן את פיצוח הפלדה לאחר ריתוך.חוזק מתיחה: 760 n/mm & sup2;שיעור התארכות: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 43 ~ 46 מתנות יציקה עבור אבץ, אלומיניום, פח וסגסוגות אחרות לא ברזליות וסגסוגות נחושת, היכולות לשמש כפורני חישול חם או הטבעה.יש לו קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה טובה ועמידות בפני קורוזיה תרמית, עמידות טובה לריכוך בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני עייפות בטמפרטורה גבוהה.ניתן לרתך ולתקן.כאשר הוא משמש כאגרוף, חורש, סכין גלגול, סכין חריצים, מספריים... לטיפול בחום, יש צורך למנוע שחרור.אם הקשיות של פלדת כלי חם גבוהה מדי לאחר הריתוך, היא גם תישבר.

▲ חוט גיבוי נגד פרץ GMT > 0.5 ~ 2.4 מ"מ HB ~ 300 מליטה פלדה קשיחות גבוהה, גיבוי משטח קשה וריתוך פיצוח.תומך ריתוך חוזק גבוה עם הרכב סגסוגת כרום ניקל גבוה משמש לריתוך תחתון נגד פיצוח, מילוי וגיבוי.יש לו כוח מתיחה חזק, והוא יכול לתקן את הסדקים, הריתוך והבנייה מחדש של פלדה.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 28 ~ 30 תבנית פלדה למוצרי פלסטיק כגון מכשירי חשמל ביתיים גדולים, צעצועים, תקשורת, אלקטרוניקה וציוד ספורט.לתבנית הזרקת פלסטיק, עובש עמיד בחום ועובש עמיד בפני קורוזיה יש יכולת עיבוד טובה ועמידות בפני חריצים, ברק משטח מעולה לאחר השחזה וחיי שירות ארוכים.טמפרטורת החימום מראש היא 250 ~ 300 ℃ וטמפרטורת החימום לאחר החימום היא 400 ~ 500 ℃.כאשר מבוצע תיקון ריתוך רב-שכבתי, מאמצים את שיטת תיקון הריתוך לאחור, אשר נוטה פחות לייצר פגמים כגון איחוי לקוי ו.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 32 ~ 35 תבנית פלסטיק שקוף פלדה עם מבריק פני השטח, תבנית גדולה, פלדת תבנית פלסטיק עם צורת מוצר מורכבת ודיוק גבוה.תבנית הזרקת פלסטיק, עובש עמיד בחום, עובש עמיד בפני קורוזיה, עמידות בפני קורוזיה טובה, ביצועי עיבוד מצוינים, חיתוך חופשי, ליטוש וקורוזיה חשמלית, קשיחות טובה ועמידות בפני שחיקה.טמפרטורת החימום מראש היא 250 ~ 300 ℃ וטמפרטורת החימום לאחר החימום היא 400 ~ 500 ℃.כאשר מבוצע תיקון ריתוך רב-שכבתי, מאמצים את שיטת תיקון הריתוך לאחור, אשר נוטה פחות לייצר פגמים כגון איחוי לקוי ו.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 תבנית הזרקת פלסטיק ותבנית עמידה בחום (תבנית נחושת).הסגסוגת עם רגישות נמוכה לסדקים בריתוך מתוכננת עם תכולת ניקל של כ-1%.זה מתאים לפלסטיק PA, POM, PS, PE, PP ו-ABS.יש לו תכונת ליטוש טובה, ללא נקבוביות וסדק לאחר ריתוך, וגימור טוב לאחר השחזה.לאחר הסרת גז בוואקום ופישול, הוא מתקשה מראש ל-HRC 33 מעלות, חלוקת הקשיות של הקטע אחידה, וחיי התבנית הם מעל 300000. טמפרטורת החימום מראש היא 250 ~ 300 ℃ וטמפרטורת החימום לאחר החימום היא 400 ~ 500 ℃ .כאשר מבוצע תיקון ריתוך רב-שכבתי, מאמצים את שיטת תיקון הריתוך לאחור, אשר נוטה פחות לייצר פגמים כגון איחוי לקוי ו.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 38 ~ 42 תבנית הזרקת פלסטיק ופלדת מראה.קשיות גבוהה, אפקט מראה מעולה, EDM טוב וביצועי ריתוך מצוינים.לאחר השחזה, הוא חלק כמו מראה.זוהי פלדת תבנית הפלסטיק המתקדמת והטובה ביותר בעולם.זה קל לחתוך על ידי הוספת רכיבי חיתוך קלים.יש לו מאפיינים של חוזק גבוה, קשיחות, עמידות בפני שחיקה וללא עיוות.זה מתאים לפלדת עובש של מוצרי פלסטיק שקופים שונים.טמפרטורת החימום מראש היא 300 ~ 400 ℃ וטמפרטורת החימום לאחר החימום היא 450 ~ 550 ℃.כאשר מבוצע תיקון ריתוך רב-שכבתי, מאמצים את שיטת תיקון הריתוך לאחור, אשר נוטה פחות לייצר פגמים כגון איחוי לקוי ו.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6 מ"מ HB ~ 400 תבנית הזרקת פלסטיק, עם עמידות בפני קורוזיה וחדירות טובה.טוהר גבוה, אספקלריה גבוהה, ליטוש טוב, עמידות מצוינת לחלודה וחומצה, פחות גרסאות לטיפול בחום, מתאים לפלסטיק PVC, PP, EP, PC, PMMA, מודולים ומתקנים עמידים בפני קורוזיה וקלים לעיבוד, דיוק סופר מראה עמיד בפני קורוזיה תבניות, כגון תבניות גומי, חלקי מצלמה, עדשות, מארזי שעונים וכו'.

▲ GMT Huangpai פלדה > 0.5 ~ 2.4 מ"מ HB ~ 200 תבנית ברזל, תבנית נעליים, ריתוך פלדה עדינה, חריטה ותחריט קל, תיקון פלדה S45C ו-S55C.המרקם עדין, רך, קל לעיבוד, ולא יהיו נקבוביות.טמפרטורת החימום מראש היא 200 ~ 250 ℃ וטמפרטורת החימום לאחר החימום היא 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (נחושת בריליום) > 0.5 ~ 2.4 מ"מ HB ~ 300 חומר תבנית מסגסוגת נחושת עם מוליכות תרמית גבוהה.האלמנט התוסף העיקרי הוא בריליום, המתאים לתוספות פנימיות, ליבות תבניות, חבטות ליציקה, מערכת קירור חם ראנר, חרירי העברת חום, חללים אינטגרליים ולוחות בלאי של תבניות מכה של תבניות הזרקת פלסטיק.חומרי נחושת טונגסטן משמשים בריתוך התנגדות, ניצוץ חשמלי, אריזה אלקטרונית וציוד מכני מדויק.

▲ gmt-cu (נחושת ריתוך ארגון) > 0.5 ~ 2.4 מ"מ HB ~ 200 לתמיכת ריתוך זו יש מגוון רחב של יישומים וניתן להשתמש בה לתיקון ריתוך של יריעות אלקטרוליטיות, סגסוגת נחושת, פלדה, ברונזה, ברזל חזיר וחלקי נחושת כלליים .יש לו תכונות מכניות טובות והוא יכול לשמש לריתוך ותיקון של סגסוגת נחושת, כמו גם ריתוך של פלדה, ברזל חזיר וברזל.

▲ חוט ריתוך פלדה שמן GMT > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 52 ~ 57 מות, מד, מות ציור, אגרוף, יכול להיות בשימוש נרחב בהטבעה קרה של חומרה, מות הבלטות לקישוט ביד, פלדה לכלי מיוחד כללי, עמיד בפני שחיקה, שמן הִתקָרְרוּת.

▲ חוט ריתוך פלדה GMT Cr > 0.5 ~ 3.2 מ"מ HRC 55 ~ 57 קוביות, תבנית יצירה קרה, מות ציור קר, אגרוף, קשיות גבוהה, עוצמה גבוהה וביצועי חיתוך תיל טובים.לחמם ולחמם לפני תיקון הריתוך, ולבצע פעולת חימום לאחר תיקון הריתוך.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4 מ"מ, חוט ריתוך במראה סופר, משמש בעיקר במוצרים צבאיים או במוצרים עם דרישות גבוהות.קשיות HRC 48 ~ 50 מערכת פלדה מריג'ינג, משטח של תבנית יציקת אלומיניום, תבנית יציקה בלחץ נמוך, תבנית חישול, תבנית הריקה ותבנית הזרקה.סגסוגת קשיחות גבוהה במיוחד מוקשחת מתאימה מאוד לתבנית ושער ליציקת אלומיניום כוח הכבידה, שיכולים להאריך את חיי השירות פי 2 ~ 3.זה יכול לעשות עובש מדויק מאוד מראה סופר (ריתוך תיקון שער, אשר לא קל להשתמש סדקי עייפות תרמית).

▲ חוט ריתוך פלדה במהירות גבוהה GMT (skh9) > 1.2 ~ 1.6 מ"מ HRC 61 ~ 63 פלדה במהירות גבוהה, עם עמידות של פי 1.5 ~ 3 מזו של פלדה במהירות גבוהה רגילה.זה מתאים לייצור כלי חיתוך, חותכי תיקון ריתוך, כלי עבודה חמים בקשיות גבוהה, קוביות, קוביות חיתוך חמות, קוביות הטבעה חמות, קוביות ברגים, משטחים קשיחים עמידים בפני שחיקה, פלדות במהירות גבוהה, אגרופים, כלי חיתוך חלקים אלקטרוניים, תבנית גלגול חוט, צלחת, גלגלת קידוח, תבנית גליל, להב מדחס וחלקים מכאניים שונים, וכו'. לאחר תקנים תעשייתיים אירופאים, בקרת איכות קפדנית, תכולת פחמן גבוהה, הרכב מצוין, מבנה פנימי אחיד, קשיות יציבה, עמידות בפני שחיקה, קשיחות , עמידות בטמפרטורה גבוהה וכו' המאפיינים טובים יותר מהחומרים הכלליים מאותה כיתה.

▲ GMT – חוט ריתוך לתיקון חלקים ניטרידיים > 0.8 ~ 2.4 מ"מ HB ~ 300 מתאים לתיקון משטח של עובש וחלקים לאחר ניטרידה.

▲ חוטי ריתוך אלומיניום, בעיקר אלומיניום טהור סדרה 1, סיליקון אלומיניום סדרה 3 וחוטי ריתוך מסדרה 5 I, בקטרים ​​של 1.2 מ"מ, 1.4 מ"מ, 1.6 מ"מ ו-2.0 מ"מ.

קול עריכת סכנת עבודה

מחלות תעסוקתיות

דרגת הנזק של ריתוך בקשת ארגון גדולה יחסית מזו של ריתוך חשמלי כללי.זה יכול לייצר גזים מזיקים כגון קרינת אולטרה סגול, אינפרא אדום, אוזון, פחמן דו חמצני ופחמן חד חמצני ואבק מתכת, שעלולים להוביל למגוון מחלות מקצוע: 1) פנאומוקוניוזיס של רתך: שאיפה ארוכת טווח של ריכוז גבוה של אבק ריתוך עלולה לגרום. פיברוזיס ריאתי כרוני ולהוביל ל-pneumoconiosis של רתך, עם משך שירות ממוצע של 20 שנה.2) הרעלת מנגן: תסמונת נוירסטניה, הפרעה בתפקוד העצבים האוטונומי וכו';3) אופטלמיה אלקטרו-אופטית: תחושת גוף זר, צריבה, כאבים עזים, פוטופוביה, דמעות, עווית עפעפיים וכו'.

אמצעי הגנה

(1) על מנת להגן על העיניים מפני אור קשת, יש להשתמש במסכה עם עדשת הגנה מיוחדת במהלך הריתוך.(2) על מנת למנוע מהקשת לשרוף את העור, על הרתך ללבוש בגדי עבודה, כפפות, כיסויי נעליים וכו'. (3) על מנת להגן על אנשי ריתוך ושאר אנשי הייצור מפני קרינת קשת, ניתן להשתמש במסך מגן.(4) לערוך מדי שנה בדיקת בריאות תעסוקתית.